• Un meuble, type bureau tout en un qui intègre une configuration ATX

• Une vitrine transparente pour apercevoir les composants

• Un emplacement pour installer un caisson de basse

• Un emplacement de rangement d'accessoires

• Une organisation des câbles de manière à en voir le moins possible avec un accès pratique

• Un branchement facile avec une seule prise à brancher au mur et un interrupteur général pour la sécurité

Comme expliqué plus haut, la configuration est celle du Fluide 03 : projet qui a été vendu sans configuration il fallait donc faire quelque chose de ces composants qui ce font maintenant plutôt vieux.

C'est une configuration bas / milieu de gamme à base de processeur AMD Apu (unité spécialisée dans l'accélération matérielle que l'on ajoute en aide au processeur principal) et de partie graphique AMD Radeon HD ... Oui plutôt Old School aujourd'hui !

Elle embarque tout de même l'ancienne génération informatique avec la prise en charge de l'USB 3.0 ou encore la DDR3. C'était les composants haut de gamme dans ces années.

Côté refroidissement, le projet est équipé d'un système de refroidissement à l'eau (appelé Watercooling in English ! ) entièrement personnalisé façon Made-in-home avec un réservoir maison et un système récupéré d'un kit AIO Antec comme vous pourrez le voir plus bas. Le Watercooling permet un gain considérable en température, par conséquent des performances pouvant être possiblement améliorée. Rassurez-vous, cet équipement particulier s'entretien très facilement, tout comme un simple ordinateur à refroidissement à air, il convient de nettoyer les poussières ainsi que de renouveler l'eau tous les 6 mois à un an.
Le Meuble est refroidis par 8 ventilateurs au total : 3 qui entrent l'air dans le boitier, 2 qui travaillent au refroidissement de l'eau du Watercooling, et 3 autres en extraction du boitier. Ils sont réglés de manière optimale pour offrir le meilleur rapport performance / silence.

Liste détaillée des composants :

La première étape consiste, à partir d'un idée, à concevoir des plans à main levée. On y met surtout le design général du meuble, c'est une esquisse.

Vient ensuite la réalisation d'un fichier 3D ou l'on réalise les plans à échelle réelle. C'est là que l'ont peu s'apercevoir des contraintes, de l'agencement nécessaire et de l'espace qu'occupent les composants une fois intégrés.

Les plans sont réalisés sur le logiciel Sketchup Pro.

Une fois les plans réalisés, les contraintes analysées, on peut commencer la fabrication.

L'achat des matières premières puis les premières découpes. Certaines sont taillées à la scie sauteuse, les découpes plus droites et plus longues sont faites avec une scie circulaire plus large. Numérotation des planches pour s'y retrouver :

la plaque support. C'est la partie la plus complexe du meuble. C'est sur celle-ci que viennent se poser/fixer tous les composants. Il faut un certain temps et une qualité de travail. Il y a de nombreuses découpes à faire pour y faire passer le câblage qui sera caché dessous cette plaque support.

Voici quelques photos concernant le montage du caisson, avec la plaque support vu précédemment en guise de base.
Vient ensuite l'installation des ventilateurs : Quelques ventilateurs de récupération, d'autres neufs, le but étant de tous les mettre sur la même alimentation.
La partie luminaire en 12v, et la partie 220v qui sera intégré dans un boitier à part.

Avec l'intégration des prises en 220v pour le côté pratique, un interrupteur général du meuble, le contrôle du luminaire et de la ventilations, et un lecteur CD intégré.
Notez que les découpes pour les prises secteurs n'ont pas spécialement besoin d'être affinées, elles sont cachés par le contour PVC des prises.
Résultat en photo :

Une innovation comparé au Fluide 03, c'est de créer un support HDD. Pour les Desks précédents, le(s) disque(s) dur(s) étaient simplement posé(s), sans aucunes fixations.
Il a donc fallu créer un support, en plexiglass car plus facile à travailler que le métal et moins épais que le bois. Les disques durs sont en 3.5".
Résultat en photo :

Voilà en quelques sortes la particularité du projet qui lui à permit de paraitre dans le journal en ligne MODDING.FR !

Un réservoir made-in-home créé à partir d'un Tupperware de cuisine. Couplé à un kit AIO Antec Khuler 620 (d'origine puis découpé pour y installer des tuyaux transparents)
L'avantage c'est que le verre permet de mieux refroidir l'eau stockée à l'inverse d'un simple réservoir en acrylique / plastique en attendant de passer dans le radiateur puis dans le waterblock. C'est aussi une grosse réduction des coûts puisque le Tup' aura coûté en tout et pour tout seulement 3€ ! (Un vrai réservoir fabriqué d'usine coûte approximativement 60€).

Il a été utilisé une colle spéciale résistante à l'eau / au liquide et à la vapeur. Notez également que le diamètre des trous on été percés pour épouser au mieux la forme des tuyaux ne laissant pas passer d'air. Ce réservoir custom made-in-home est donc complètement étanche.

Un bon ponçage, un primaire et 3 autres couches de peinture noir mat. Le meuble est terminé il ne reste plus qu'a installer les composants !